在水處理工程等場(chǎng)合應用臭氧發(fā)生器時(shí)，有多種因素可能會(huì )影響其效率和可靠性。因此，臭氧維修服務(wù)廠(chǎng)家在設計臭氧發(fā)生器應用系統時(shí)，需要注意以下問(wèn)題：
(1)、發(fā)生器的原料氣體應保證不含有烴類(lèi)、腐蝕性氣體和其他能夠在氧氣/臭氧/電暈環(huán)境中與設備產(chǎn)生反應，對設備的安全或完整性造成危害或損壞的物質(zhì)。
眾所周知，造成爆炸的三個(gè)要素是燃料、氧化劑和著(zhù)火源。而臭氧發(fā)生器在其電暈環(huán)境中已有兩項，即氧化劑和著(zhù)火源。因此，需要防止原料氣體中存在烴類(lèi)燃料物質(zhì)。如果有可能存在這些物質(zhì)，則必須安裝烴類(lèi)分析儀，以便在烴類(lèi)濃度接近爆炸下限（LEL）的25%時(shí)切斷電源。

       氟化碳化合物像特氟隆和冷卻劑能夠在電暈中分解成氟，而后者則會(huì )腐蝕玻璃介電材料并導致?lián)p壞加速。環(huán)繞在電暈室外的循環(huán)冷卻流體可能會(huì )因為密封不足而滲入電暈空間，在介電體表面形成一層類(lèi)漆涂層。這種情況下，涂層會(huì )降低臭氧生產(chǎn)的效率，介電體就必須定期清洗。
此外，還需要對原料氣進(jìn)行過(guò)濾，以去除直徑約為5μm的顆粒，以避免小型干燥劑粉末或其他微粒進(jìn)入發(fā)生器的電暈區域，以免對電暈效率產(chǎn)生影響。
(2)、氣體供應的壓力必須經(jīng)過(guò)控制，不能無(wú)序變化。因為氣壓的改變會(huì )影響電暈功率的產(chǎn)生和跨越介電體的電壓，如果壓力變化太大，會(huì )導致發(fā)生器不能穩定運行。過(guò)高的電暈功率會(huì )引起熔斷器或自動(dòng)斷電器跳閘，而超過(guò)外加電壓峰值則會(huì )提前損壞介電體。
(3)、在臭氧發(fā)生器系統的設計中，必須考慮到防止大量水進(jìn)入發(fā)生器內部。
當水封供氣壓縮機使用的浮閥或空氣干燥器上的凝結水閥被阻塞卡住時(shí)，會(huì )導致電暈室內灌水。大量進(jìn)水會(huì )導致電暈集中、高電流密度和局部電介質(zhì)發(fā)熱，影響介電體的壽命。即使檢測裝置在水進(jìn)入電暈室之前切斷了電源，水中所含雜質(zhì)也會(huì )沉積在器件表面上。這些雜質(zhì)需在繼續運行之前予以清除。運行故障或錯誤操作可能會(huì )強制出水從臭氧接觸池流入，至少會(huì )造成電暈元件污染或介電體損壞。此外，系統設計和操作規程必須防止易燃、腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進(jìn)入發(fā)生器內。
(4)、保證冷卻水的水質(zhì)良好，有助于防止結垢，從而確保發(fā)生器的散熱效果不受影響。
       為減少傳熱表面的結垢，使用水冷發(fā)生器時(shí)，冷卻水的水質(zhì)尤為重要。結垢會(huì )使傳熱效率降低，增加維護費用，并降低臭氧產(chǎn)量。盡管自來(lái)水是技術(shù)上首先選擇的冷卻劑，但對于大型工業(yè)發(fā)生器的耗水量而言，使用自來(lái)水并不經(jīng)濟實(shí)惠，除非發(fā)生系統應用于水處理廠(chǎng)。相較于自來(lái)水，一般處理后的廢水作為冷卻水效果欠佳，容易導致結垢。如果將高質(zhì)量的水或其他液體應用于封閉的密閉循環(huán)系統中，末段熱交換器經(jīng)過(guò)特殊設計可減少結垢并便于清洗，同時(shí)排放的廢水可作為末級散熱利用。為平衡費用和設備維護，系統設計時(shí)通常采用冷卻塔水或是熱交換器良好飲用水（無(wú)懸浮固體、氯化物<5mg/L）。
(5)、氣冷卻發(fā)生器的冷卻空氣需要滿(mǎn)足以下條件：無(wú)潮氣、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性、無(wú)氣溶膠、無(wú)油質(zhì)或導電物質(zhì)，以及無(wú)可見(jiàn)粉塵。通常情況下，除非在工業(yè)大氣環(huán)境中，空氣不需要過(guò)濾處理。